噴涂負壓不力：柔印機的噴涂負壓是控制噴墨墨水傳輸量和轉到目的的重要性主觀因素。但如果噴涂負壓屬相相克適，噴墨墨水就難于轉到到被印材料單單從表面，導致轉到不好的的的問題。

刷運行極限速度過快：刷運行極限速度過快會會導致柔印吸塑油在淡入區停住日子過短，會導致吸塑油轉到不健康。

噴墨墨水粘度過低或過高：噴墨墨水的粘度進行后果其在數碼打印時中的轉交體驗。假設噴墨墨水的粘度過低，會構成噴墨墨水易泛膜和不會輕易轉交的毛病。而噴墨墨水的粘度過高，則會引致噴墨墨水在優化區的流失性不佳，構成噴墨墨水轉交不好的。

噴墨墨水分離性不方便：柔印噴墨墨水中的顏料粉和添充劑假設分離不均衡，更易導致噴墨墨水黏附性能差，不可轉意的一些問題。

印版質量困難：印版的質量也會對柔印吸塑油的改變成果呈現后果。印版的外壁質量、凹版深層次、堅硬程度等都能后果吸塑油的改變成果。

印廠版建材外壁本質間題：柔印uv吸塑油的轉到成效還與印廠版建材的外壁本質光于。這樣印廠版建材外壁吸潮性較少，會形成uv吸塑油在外壁外擴散，決定uv吸塑油的轉到成效。

uv吸塑油工序話題：柔印uv吸塑油的工序也是直接影晌轉交的體驗的為重要緣由。uv吸塑油中修改的樹酯、就稀釋劑、補充劑等含量的選定 和身材比例的正確性總會直接影晌柔印uv吸塑油的轉交的體驗。

對於柔印uv墨水轉變不佳的相關問題，都可以通過下列機制：

設定uv印刷油墨配量：采用為宜的基料、染料和增長劑，升級優化uv印刷油墨的流量性、粘接性和移動耐腐蝕性，以提高自己移動率。

修正進行噴涂類性能產品參數：合理的保持進行噴涂類極限速度、進行噴涂類壓力值和進行噴涂類溫度表等性能產品參數，加快膠印吸塑油與進行噴涂類原料范圍內的足夠接觸，加快膠印吸塑油的變動率。

采用剛好合適的印版：基于印品的耍求，選用適用于的印版型號、對抗強度和凹版廣度等性能，以提供吸塑油的變更率和印品的產品品質。

確定剛好合適的包裝彩印涂料：包裝彩印涂料的外外觀處置、金屬材質和高產品品質一般會印象進行印刷膠印油墨的適當適當轉移率，確定高產品品質穩定的、外外觀潤滑的包裝彩印涂料，是可以上升進行印刷膠印油墨的適當適當轉移率。

加強服務器維護調養：時常除污印廠設施機器和更新印版，持續設施機器和印版的環保和平展度，還可以很好可以減少吸塑油更改不正常的的情況。

上升潮濕機器：在uv墨水印刷階段中，上升潮濕機器不錯很快潮濕uv墨水，才能減少uv墨水的動力粘度，導致不斷提高uv墨水的轉交率。

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